很多客戶買(mǎi)回廂式壓濾機(jī)泵時(shí)都特別強(qiáng)調(diào)一定要讓廠家派一名技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指揮安裝調(diào)試，有這種要求很正常，畢竟泵價(jià)格不不便宜，如果安裝不當(dāng)會(huì)影響泵使用，甚至?xí)斐杀脫p壞。

　　今天小編就為各個(gè)廂式壓濾機(jī)泵使用用戶簡(jiǎn)單說(shuō)一下廂式壓濾機(jī)泵的安裝調(diào)試和注意事項(xiàng)。

　　一、壓濾機(jī)專用泵的安裝找正

　　1、泵機(jī)組放在地基上用水平儀檢查水平度，允許用楔鐵找平。

　　2、用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　3、卸掉聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上z大和z小的間隙差別不得超過(guò)0.3mm。(不準(zhǔn)安裝聯(lián)軸器柱銷)

　　二、管道安裝說(shuō)明

　　吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免廂式壓濾機(jī)泵泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為z大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入與每一個(gè)閘門(mén)之間的平行管段下面開(kāi)一口，加裝放料管閥(管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定)，以備在停車后放料。為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口的閘門(mén)，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便于拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大，出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同，壓力表位于泵出口和個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。

　　三、泵的試運(yùn)行

　　注意：先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則會(huì)使葉輪脫落，損壞其他部件。

　　1、啟動(dòng)前，必須添加足夠的潤(rùn)滑油。機(jī)油(冬季N32，夏季N46)，應(yīng)按油標(biāo)尺中間刻度為準(zhǔn)。

　　2、接通電機(jī)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確后卸下防護(hù)罩安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新安裝好防護(hù)罩。

　　3、將進(jìn)口閥門(mén)完全開(kāi)啟;開(kāi)啟注水閥門(mén)箱泵內(nèi)注水(倒灌即低位布置的泵不需注水);將出口閥門(mén)打開(kāi)調(diào)制到1/4;啟動(dòng)機(jī)組，待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，知道完全開(kāi)啟或滿足工況要求為止。

　　4、 檢查泵填料處泄露是否正常，泄露量大時(shí)應(yīng)填加盤(pán)根(建議填加我公司佩帶專用盤(pán)根)，盤(pán)根也不宜壓的過(guò)緊，否則會(huì)燒壞盤(pán)根，低漏為正常

　　特別注意：新安裝及檢查后的壓濾機(jī)專用泵，一定要先試好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷。切不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過(guò)要注意高差特別時(shí)(≥80m)。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。