壓濾機(jī)進(jìn)料泵用什么類型的泵。板框壓濾機(jī)進(jìn)料泵_板框壓濾機(jī)進(jìn)料泵性能特點(diǎn):
1,選用華星泵業(yè)的壓濾機(jī)專用節(jié)能泵,流量120立方為例,電機(jī)功率僅30KW,節(jié)省電費(fèi)一半以上。
2,維護(hù)費(fèi)用低,以流量40立方的泵為例,每年維護(hù)費(fèi)用在1000元之內(nèi),是其他進(jìn)料泵的十分之一。
設(shè)計要求:
1. 水力設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎,效率高,耐磨蝕,運(yùn)行平衡可靠;
2. 結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,檢修時無需拆入料管;
3. 前期入料流量大、壓力低;
4. 后期壓榨流量小、壓力高;
5. 副葉輪加填料密封,簡單可靠、無泄漏、不注水,不用復(fù)雜的機(jī)械密封;
6. 壓濾機(jī)入料不用變頻調(diào)速,輸送濃度高。
板框壓濾機(jī)工作要點(diǎn):
板框壓濾機(jī)是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達(dá)到脫水的目的。只要見過板框式壓濾機(jī)的人來說,都知道板框壓濾機(jī)較其重要的部分——過濾室,它是由一塊一塊的分開獨(dú)立的濾板,中間夾著濾布,然后經(jīng)過設(shè)備提供強(qiáng)大的壓力作用,使他們變成了過濾室。
過濾室主要就是承擔(dān)過濾分離作用,其在工作時,內(nèi)部充滿了過濾液,內(nèi)能還非常的高,如果哪里有一個微小的地方不能實現(xiàn)密閉,這樣就是造成過濾室整體內(nèi)部壓強(qiáng)不夠高,導(dǎo)致過濾液不能按著正常過濾路徑流動,從而影響設(shè)備的工作效率和質(zhì)量。在加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來,這樣不僅降低了設(shè)備工作質(zhì)量,還增加了設(shè)備的無用功,造成了設(shè)備的浪費(fèi)。所以,要使壓濾機(jī)設(shè)備正常的工作就必須要過濾室實現(xiàn)密閉的效果。
由此可見,高壓、密閉是保障板框壓濾機(jī)良好運(yùn)作的關(guān)鍵因素,金元泵業(yè)的正是考慮到這些核心問題,設(shè)計的壓濾機(jī)泵在保證入料效率同時做到高壓輸送無泄漏。
板框壓濾機(jī)進(jìn)料泵_板框壓濾機(jī)進(jìn)料泵選型注意:
配置功率:壓濾機(jī)泵的zui大功率損耗在入料的初始階段,所以要詳細(xì)計算往板框壓濾機(jī)注漿的zui小壓力,然后按該zui小壓力對應(yīng)的流量、揚(yáng)程配用電機(jī)功率。
管路配置:由于各板框壓濾機(jī)系統(tǒng)的實際布置差異,當(dāng)壓濾機(jī)泵與壓濾機(jī)之間的沿程阻力較大時(如:泵距壓濾機(jī)較遠(yuǎn)、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等)會增加壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程損失,降低成餅壓力,zui終濾餅水份偏高,單循環(huán)時間過長,導(dǎo)致生產(chǎn)率大為降低。
該壓濾機(jī)進(jìn)料泵為壓入吸入泵,吸程小,建議入料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大,因一般漿體濃度較高,所以進(jìn)口管路不宜過長,以免影響吸料。
壓濾機(jī)渣漿泵產(chǎn)品概述
我公司生產(chǎn)的ZJE型壓濾機(jī)入料泵是由我公司與江蘇理工大學(xué)流體機(jī)械研究所結(jié)合各壓濾機(jī)使用場合的入料工況,設(shè)計開發(fā)的壓濾機(jī)入料泵產(chǎn)品。
經(jīng)過各種洗煤、環(huán)保、鋁廠、冶煉等場合試用,其性能已達(dá)到國內(nèi)高水平,一經(jīng)投放市場,其壓濾效果、濾干時間、污水污物的防堵性、無泄漏及整機(jī)的穩(wěn)定性均深受用戶好評。為各類用戶生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高效益起到了積較的促進(jìn)作用。
壓濾機(jī)入料泵詳細(xì)說明
ZJE型壓濾機(jī)入料泵采用獨(dú)特的水力設(shè)計及葉輪安裝方式,確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡,非常適合壓濾機(jī)入料時應(yīng)阻力的變化來實現(xiàn)大流量,低壓力喂料與小流量,高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機(jī)過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊,減輕了濾板邊框上的濾布的破損,也不會沖擊濾板造成震動,壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨(dú)特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用,保證軸封處的基本達(dá)到無泄漏。