壓濾機主梁焊接工藝。壓濾機主梁的上蓋板與腹板的T形焊縫及腹板的拼接焊縫要求超聲波檢測100%的無損探傷，焊接接頭質(zhì)量要求達到Ⅱ類焊縫合格標準；外觀要求焊縫表面不允許有未熔合、氣孔、焊瘤、裂紋及咬邊焊接缺陷。
壓濾機主梁焊接工藝
壓濾機主梁焊接工藝介紹：
1）焊接方法壓濾機主梁的拼接焊縫采用CO2氣體保護焊打底，埋弧焊蓋面的方法，其余筋板、加強板等零部件位置多樣，采用焊條電弧焊，這樣不僅降低生產(chǎn)成本，提高勞動效率，而且焊縫成形質(zhì)量高。
?。?）焊接位置腹板與蓋板、底板的T形接頭的焊接采用船型焊位置，這樣使平角焊轉(zhuǎn)化為平焊，提高勞動效率，使腹板和蓋板的母材能更有效的溶合，使兩側(cè)母材的熔寬相等，焊縫成形均勻，飽滿。腹板與筋板的焊接采用平角焊、立角焊進行焊接。
?。?）焊接材料壓濾機主梁的材質(zhì)為Q345鋼，CO2氣體保護焊采用的焊絲為ER50—6，f1.2mm埋弧焊采用的焊絲為H10Mn2，焊劑為SJ101，f4mm，焊條電弧焊所用的焊條為為J507，f4mm.
?。?）焊前準備①將焊接區(qū)及其兩側(cè)20mm區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污及水分等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。②焊條使用前應在100℃以下緩慢升溫進行烘烤，在350~400℃下烘干2h，緩慢冷卻至100℃，隨后轉(zhuǎn)入保溫筒進行保溫，隨用隨取；焊劑使用前在250℃下烘干2h；焊絲使用前要除去焊絲表面的鐵銹、油污等雜物。③在焊接區(qū)域內(nèi)，將焊接胎架放平，墊實，并準備好焊接設(shè)備。
（5）坡口的形式壓濾機主梁的腹板上、下側(cè)（即與蓋板、底板結(jié)合的接頭）開單面Y形坡口，如圖1主要目的是保證T形接頭焊透，提高壓濾機主梁組合精度，減少中心偏移，減少焊穿和未焊透等焊接缺陷（相對于K形接頭而言）。待一側(cè)焊完后，另一側(cè)用氣刨清根，直至見到對側(cè)的焊縫，并修成坡口形狀。其坡口角度α=40~45℃，鈍邊2~3mm.